AIeveR Robotics Limited
目標空間定位精度
±0.2mm
靈活配置 適配全尺寸工業場景
系統構成
由雲芯高精度 3D 相機、低成本機械臂與專屬掃描拼接軟件完美組合，打造高效的 3D 測量工作站。
硬核性能指標
局部測量精度
精度 0.03mm
靈活的工作站形態
單臂工作站
面向單工位掃描與測量任務
雙臂工作站
覆蓋大尺寸與多角度工件
移動工作站
支援柔性產線快速部署
處理範圍｜支援超大場景成像
汽車零部件
Φ300-700
電池盒
Φ500-1200mm
大型汽車車架
長度 <5000mm
從數據採集到工藝引導 全流程自動化
從數據採集到工藝引導 全流程自動化
01
基準匯入
將零部件的 CAD 模型輸入系統，作為後續分析的基準。
02
智能規劃
根據 CAD 模型自動生成最優掃描視點，大幅提升效率。
03
主動採集
機械臂按規劃路徑主動掃描，精準採集三維數據。
04
三維重建
對掃描數據快速處理，生成精確的三維模型。
05
AI檢測與分析
利用 AI 演算法對重建模型進行品質檢測與特徵識別。
06
報告與工藝輸出
輸出報告、偏差色譜圖與工藝路徑，形成工藝參數。
顛覆傳統 重新定義智能測量與引導
40x
效率提升
96%
表面覆蓋率
100%
關鍵特徵覆蓋
2小時→3分鐘
視點規劃
40x
效率提升
96%
表面覆蓋率
100%
關鍵特徵覆蓋
2小時→3分鐘
視點規劃
RobotScan 核心能力
01
極致的柔性視野
傳統痛點
視角固定存在盲區，特別是對於大工件和複雜工件。
我們的方案
主動式掃描，機械臂提供靈活視野，完美適應任意工件尺寸與曲面。
02
顛覆性的效率與覆蓋率
傳統痛點
人工示教、視點規劃耗時長，覆蓋率不足。
我們的方案
ViewPlanner 智能視點規劃演算法根據 CAD 模型自動規劃視點並避障，作業效率提升 40 倍。
2小時→3分鐘
視點規劃
40x
效率提升
96%
覆蓋率
100%
關鍵特徵覆蓋
03
全棧可控的微米級精度
傳統痛點
多設備拼接容易產生累積誤差，導致測量精度不穩定。
我們的方案
DepthSight 感測器與雲芯自研拼接演算法，實現微米級精度與低精度損失。
DepthSight
感測器
無需 Marker
拼接
微米級
結果
04
免示教的高度智能化
傳統痛點
依賴人工示教和經驗參數，每次換型都需要重新示教。
我們的方案
自動定位、缺陷檢測與路徑生成能力，快速形成打磨、塗膠、裁剪等工藝引導路徑。
自動定位
識別
缺陷檢測
分析
路徑生成
引導
快速換型
維護
